Модернизация линии обработки титана в гальваническом цехе КнААЗ
Теперь здесь собраны три технологических процесса: размерное химическое травление, осветление и рыхление после термообработки, а также анодирование титана. Вопрос объединения под одной крышей схожих по составу процессов встал на этапе проектирования нового корпуса, к строительству которого готовится завод.
Работы велись по техническому заданию отдела главного металлурга. В цех интегрировали новую линию с ваннами большего размера — для обработки габаритных деталей.
— На всё ушел почти год, — рассказала начальник цеха Жанна Петровская. — Запуск линии осветления и рыхления титана после термообработки прошел быстро, а вот с анодированием пришлось непросто. Поставщикам пришлось исправлять недоработки в оборудовании, чтобы оно соответствовало нашим требованиям.
Сложнее всего оказалось получить пленку большой толщины: тонкие слои отработали сразу, а здесь столкнулись с нюансами. Помогли специалисты отдела главного металлурга и консультации с коллегами из Иркутска, где есть подобное оборудование.
Сейчас все гальваническое оборудование на КнААЗ работает без сбоев ✔️