26.05.2026 09:47
«Акрилан» (входит в «Роснано») изменил подход к производству лакокрасочных материалов (ЛКМ).
«Акрилан» (входит в «Роснано») изменил подход к производству лакокрасочных материалов (ЛКМ). Компания разработала технологию, которая позволяет сократить долю импортозависимого диоксида титана в рецептурах на 15–20% без потери качества покрытия.
На замену популярному минеральному пигменту предложили полые полимерные микросферы размером 300–400 нм. Каждая из них имеет прозрачную оболочку, рассеивающую свет и придающую необходимую белизну продукту и покрытию.
Что имеем на выходе?
🔹 снижение затрат на сырьё при сохранении качества — плановая цена микросфер составляет около 120 тыс. руб. за тонну, тогда как диоксид титана в оптовых поставках стоит от 200 тыс. руб. за тонну;
🔹 увеличение эффективности расхода материалов — для покрытия той же площади поверхности требуется меньший объём краски.
Сейчас компания способна производить до 12 тыс. тонн микросфер за один цикл синтеза. При этом потенциальную ёмкость лакокрасочного сегмента «Акрилан» оценил примерно в 2 тыс. тонн в год.
🔹 Отметим, что диоксид титана используют для получения насыщенного белого цвета и придания яркости материалам в лакокрасочной, косметической, бумажной и других отраслях. Для производителей этот пигмент входит в число самых дорогих и импортозависимых компонентов.
Мировой рынок диоксида титана превышает $22 млрд, при этом зарубежные производители контролируют 42% этого объёма.
В России всё ещё сохраняется зависимость от импортных поставок пигмента. Сегодня единственным производителем диоксида титана в России остаётся ООО «Титановые инвестиции» (входит в «Росхим»). Суммарная мощность предприятия оценивается в 110 тыс. тонн продукта в год.
Недавно мы писали о намерениях ООО «Сибирский титан» (входит в «ТВЭЛ» Росатома) возобновить проект строительства завода по производству диоксида титана.
Подписывайтесь на Химпром
На замену популярному минеральному пигменту предложили полые полимерные микросферы размером 300–400 нм. Каждая из них имеет прозрачную оболочку, рассеивающую свет и придающую необходимую белизну продукту и покрытию.
Что имеем на выходе?
🔹 снижение затрат на сырьё при сохранении качества — плановая цена микросфер составляет около 120 тыс. руб. за тонну, тогда как диоксид титана в оптовых поставках стоит от 200 тыс. руб. за тонну;
🔹 увеличение эффективности расхода материалов — для покрытия той же площади поверхности требуется меньший объём краски.
Сейчас компания способна производить до 12 тыс. тонн микросфер за один цикл синтеза. При этом потенциальную ёмкость лакокрасочного сегмента «Акрилан» оценил примерно в 2 тыс. тонн в год.
🔹 Отметим, что диоксид титана используют для получения насыщенного белого цвета и придания яркости материалам в лакокрасочной, косметической, бумажной и других отраслях. Для производителей этот пигмент входит в число самых дорогих и импортозависимых компонентов.
Мировой рынок диоксида титана превышает $22 млрд, при этом зарубежные производители контролируют 42% этого объёма.
В России всё ещё сохраняется зависимость от импортных поставок пигмента. Сегодня единственным производителем диоксида титана в России остаётся ООО «Титановые инвестиции» (входит в «Росхим»). Суммарная мощность предприятия оценивается в 110 тыс. тонн продукта в год.
Недавно мы писали о намерениях ООО «Сибирский титан» (входит в «ТВЭЛ» Росатома) возобновить проект строительства завода по производству диоксида титана.
Подписывайтесь на Химпром