13.04.2026 07:00
🏭На заводе запасных частей и компонентов прошёл выездной совет по качеству во главе с генеральным директором «КАМАЗа» Се
🏭На заводе запасных частей и компонентов прошёл выездной совет по качеству во главе с генеральным директором «КАМАЗа» Сергеем Когогиным
В центре внимания – запуск на площадях завода цеха по производству раздаточных коробок -65111 (применяемых в полноприводных автомобилях семейства К3) в рамках стратегии развития «КАМАЗа» до 2030 года. Согласно этому документу, ЗЗЧиК планируется реализовать как центр компетенций по коробкам передач – таким образом, и коробки переключения передач, и раздаточные коробки будут выпускать именно здесь, замыкая полный цикл изготовления этих двух узлов. Если КПП на ЗЗЧиК делали изначально, то линии по изготовлению и сборке раздаточных коробок ранее располагались на заводе мостов. В конце 2025 года начался большой переезд: суммарно около 270 единиц оборудования будут перемещены на специально подготовленные и высвобожденные для этой цели места на заводе запасных частей.
Транспортировка оборудования проходит в три этапа: в четвёртом квартале 2025 года перевезли 67 единиц, сейчас это число возросло до 139, а к сентябрю будут перевезены оставшиеся линии и установки. Расстановка перемещённого оборудования при этом производится строго в технологическом порядке. Параллельно проходит чистка и мойка оборудования, проводится дефектовка узлов и работа над восстановлением технологической точности, а также анализ по выявлению и расшивке узких мест.
По словам главного инженера завода Радика Хазиева, такой подход даёт возможность ещё на этапе размещения выявлять потенциальные проблемы и сразу же проводить модернизацию, чтобы минимизировать потери. Более того, уже сейчас благодаря выполненным работам производительность на этих участках выросла на 19% – эффективность налицо. Перенос цеха по производству раздаточных коробок на территорию ЗЗЧиК позволит снизить затраты на логистику (всё, что связано с этим узлом, будет располагаться под одной крышей), увеличить производительность труда и улучшить эргономику рабочих мест.
Во время обхода по производству руководители «КАМАЗа» также оценили реализованный проект по модернизации зубофрезерного станка для организации гибкого производства и расшивки узких мест при зубофрезеровке шестерён КПП и раздаточных коробок. Для этого всю механическую часть станка заменили на шарико-винтовые пары и внедрили систему ЧПУ. Это позволило производить быструю переналадку на другие детали: если до модернизации на этом станке обрабатывался только один вид шестерён без переналадки на другие детали, то теперь – семь видов.
В рамках выездного совета руководители побывали в цехе синхронизаторов, втулок, муфт, где серьёзно подошли к оптимизации процесса изготовления деталей. Так, на участке по обработке втулок и штоков в рамках решения задачи по повышению производительности труда были закуплены две установки ТВЧ с программным управлением. Это позволило консолидировать операции на одном участке и исключить из производственной цепочки сразу семь старых установок – две новые заместили их полностью. Логистика стала проще, а потери времени на транспортировку деталей были исключены. Кроме того, гибкость оборудования и его быстрая переналадка позволили уйти от частых простоев оборудования. Индукционный тип новых установок помог исключить простои по ремонту – все запасные части легко найти в случае необходимости, поэтому ремонт не займёт много времени. Переналадка на новую деталь теперь занимает максимум 10 минут, а всего на обеих установках можно обрабатывать 23 детали. Раньше за одной установкой ТВЧ закреплялось максимум две детали. Решение уже дало положительный эффект: производительность труда на участке выросла в три раза.
В этом же цехе руководители оценили изменения в эргономике рабочих мест заводчан, направленные на облегчение труда и рост его эффективности. Специалисты завода ознакомили генерального директора и топ-менеджеров компании с мероприятиями по повышению производительности труда, которые будут проведены в течение 2026 года.
В центре внимания – запуск на площадях завода цеха по производству раздаточных коробок -65111 (применяемых в полноприводных автомобилях семейства К3) в рамках стратегии развития «КАМАЗа» до 2030 года. Согласно этому документу, ЗЗЧиК планируется реализовать как центр компетенций по коробкам передач – таким образом, и коробки переключения передач, и раздаточные коробки будут выпускать именно здесь, замыкая полный цикл изготовления этих двух узлов. Если КПП на ЗЗЧиК делали изначально, то линии по изготовлению и сборке раздаточных коробок ранее располагались на заводе мостов. В конце 2025 года начался большой переезд: суммарно около 270 единиц оборудования будут перемещены на специально подготовленные и высвобожденные для этой цели места на заводе запасных частей.
Транспортировка оборудования проходит в три этапа: в четвёртом квартале 2025 года перевезли 67 единиц, сейчас это число возросло до 139, а к сентябрю будут перевезены оставшиеся линии и установки. Расстановка перемещённого оборудования при этом производится строго в технологическом порядке. Параллельно проходит чистка и мойка оборудования, проводится дефектовка узлов и работа над восстановлением технологической точности, а также анализ по выявлению и расшивке узких мест.
По словам главного инженера завода Радика Хазиева, такой подход даёт возможность ещё на этапе размещения выявлять потенциальные проблемы и сразу же проводить модернизацию, чтобы минимизировать потери. Более того, уже сейчас благодаря выполненным работам производительность на этих участках выросла на 19% – эффективность налицо. Перенос цеха по производству раздаточных коробок на территорию ЗЗЧиК позволит снизить затраты на логистику (всё, что связано с этим узлом, будет располагаться под одной крышей), увеличить производительность труда и улучшить эргономику рабочих мест.
Во время обхода по производству руководители «КАМАЗа» также оценили реализованный проект по модернизации зубофрезерного станка для организации гибкого производства и расшивки узких мест при зубофрезеровке шестерён КПП и раздаточных коробок. Для этого всю механическую часть станка заменили на шарико-винтовые пары и внедрили систему ЧПУ. Это позволило производить быструю переналадку на другие детали: если до модернизации на этом станке обрабатывался только один вид шестерён без переналадки на другие детали, то теперь – семь видов.
В рамках выездного совета руководители побывали в цехе синхронизаторов, втулок, муфт, где серьёзно подошли к оптимизации процесса изготовления деталей. Так, на участке по обработке втулок и штоков в рамках решения задачи по повышению производительности труда были закуплены две установки ТВЧ с программным управлением. Это позволило консолидировать операции на одном участке и исключить из производственной цепочки сразу семь старых установок – две новые заместили их полностью. Логистика стала проще, а потери времени на транспортировку деталей были исключены. Кроме того, гибкость оборудования и его быстрая переналадка позволили уйти от частых простоев оборудования. Индукционный тип новых установок помог исключить простои по ремонту – все запасные части легко найти в случае необходимости, поэтому ремонт не займёт много времени. Переналадка на новую деталь теперь занимает максимум 10 минут, а всего на обеих установках можно обрабатывать 23 детали. Раньше за одной установкой ТВЧ закреплялось максимум две детали. Решение уже дало положительный эффект: производительность труда на участке выросла в три раза.
В этом же цехе руководители оценили изменения в эргономике рабочих мест заводчан, направленные на облегчение труда и рост его эффективности. Специалисты завода ознакомили генерального директора и топ-менеджеров компании с мероприятиями по повышению производительности труда, которые будут проведены в течение 2026 года.