18.06.2026 09:00
Цифровой двойник на ММК: как виртуальная модель экономит ресурсы в реальном производстве.
Цифровой двойник на ММК: как виртуальная модель экономит ресурсы в реальном производстве.
На стане «2500» горячей прокатки в ЛПЦ‑4 Магнитогорского меткомбината заработал цифровой двойник нагрева металла. Теперь весь процесс — от проектирования до контроля — можно смоделировать заранее.
В основе — собственные разработки: математические модели, машинное обучение и анализ больших данных. Система встроена в MES‑цеха, поэтому данные сразу помогают оптимизировать производство.
Что это даёт на практике:
✅ Снижен угар металла в печах.
✅ Сокращено время нагрева слябов.
✅ Уменьшен расход природного газа и выбросы в атмосферу — эффект подтверждён испытаниями.
Важная фишка: нагревальщик в реальном времени видит 3D‑тепловой профиль каждого сляба и может скорректировать нагрев. Плюс система прогнозирует темп выдачи слябов — нагрев подстраивается под скорость прокатки.
Проект — совместная работа «ММК‑Информсервис», НТЦ, Центра энергосберегающих технологий, ЛПЦ‑4 и подрядчика ИТЦ «Аусферр».
Это уже второй цифровой двойник на стане «2500»: первым стала модель установки охлаждения полосы. Оба решения — пример того, как цифровые двойники моделируют не просто оборудование, а целые технологические процессы. В планах — масштабировать технологию на станы «5000» и «2000».
На стане «2500» горячей прокатки в ЛПЦ‑4 Магнитогорского меткомбината заработал цифровой двойник нагрева металла. Теперь весь процесс — от проектирования до контроля — можно смоделировать заранее.
В основе — собственные разработки: математические модели, машинное обучение и анализ больших данных. Система встроена в MES‑цеха, поэтому данные сразу помогают оптимизировать производство.
Что это даёт на практике:
✅ Снижен угар металла в печах.
✅ Сокращено время нагрева слябов.
✅ Уменьшен расход природного газа и выбросы в атмосферу — эффект подтверждён испытаниями.
Важная фишка: нагревальщик в реальном времени видит 3D‑тепловой профиль каждого сляба и может скорректировать нагрев. Плюс система прогнозирует темп выдачи слябов — нагрев подстраивается под скорость прокатки.
Проект — совместная работа «ММК‑Информсервис», НТЦ, Центра энергосберегающих технологий, ЛПЦ‑4 и подрядчика ИТЦ «Аусферр».
Это уже второй цифровой двойник на стане «2500»: первым стала модель установки охлаждения полосы. Оба решения — пример того, как цифровые двойники моделируют не просто оборудование, а целые технологические процессы. В планах — масштабировать технологию на станы «5000» и «2000».