10.08.2026 10:35
Седьмая домна ММК снова в строю: масштабная модернизация завершена.
Седьмая домна ММК снова в строю: масштабная модернизация завершена.
На Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК) после грандиозного капремонта заработала доменная печь № 7. Агрегат уже вышел на рабочие параметры и помогает цеху выполнять производственную программу.
Ремонт шёл почти год и обошёлся в 4,8 млрд рублей — это по-настоящему крупный проект. Результат того стоит: производительность печи выросла с 1 до 1,1 млн тонн чугуна в год, а расход кокса снизился на 16 кг на тонну чугуна.
Что сделали в рамках модернизации:
•обновили комплекс воздухонагревателей — в том числе построили бесшахтный воздухонагреватель № 24 с верхней камерой горения: теперь температура горячего дутья достигает 1250 °С;
•заменили пластинчатый конвейер на ленточный — это связано с переходом на холодный агломерат с аглофабрики № 5;
•практически полностью перебрали агрегат: обновили кожух, холодильники, колошниковую защиту, клапаны, скиповую лебёдку, системы электроснабжения и автоматики, отремонтировали фундамент и заменили ключевые узлы.
Благодаря новому оборудованию не только снизилась себестоимость чугуна, но и улучшились экологические показатели работы печи.
Масштаб работ впечатляет: в пиковые периоды на объекте трудилось до тысячи специалистов в смену. Предыдущий капремонт такого уровня на этой печи проводили ещё в 2002 году — теперь агрегат получил вторую жизнь.
На Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК) после грандиозного капремонта заработала доменная печь № 7. Агрегат уже вышел на рабочие параметры и помогает цеху выполнять производственную программу.
Ремонт шёл почти год и обошёлся в 4,8 млрд рублей — это по-настоящему крупный проект. Результат того стоит: производительность печи выросла с 1 до 1,1 млн тонн чугуна в год, а расход кокса снизился на 16 кг на тонну чугуна.
Что сделали в рамках модернизации:
•обновили комплекс воздухонагревателей — в том числе построили бесшахтный воздухонагреватель № 24 с верхней камерой горения: теперь температура горячего дутья достигает 1250 °С;
•заменили пластинчатый конвейер на ленточный — это связано с переходом на холодный агломерат с аглофабрики № 5;
•практически полностью перебрали агрегат: обновили кожух, холодильники, колошниковую защиту, клапаны, скиповую лебёдку, системы электроснабжения и автоматики, отремонтировали фундамент и заменили ключевые узлы.
Благодаря новому оборудованию не только снизилась себестоимость чугуна, но и улучшились экологические показатели работы печи.
Масштаб работ впечатляет: в пиковые периоды на объекте трудилось до тысячи специалистов в смену. Предыдущий капремонт такого уровня на этой печи проводили ещё в 2002 году — теперь агрегат получил вторую жизнь.