31.07.2026 10:00
Горячий металл и умные расчёты Российский научный фонд поддержал разработку: «Теоретическое обоснование формообразовани
Горячий металл и умные расчёты
Российский научный фонд поддержал разработку: «Теоретическое обоснование формообразования осесимметричных оболочек из высокопрочных материалов в условиях горячего деформирования», которая позволит сократить отходы на производстве на треть и обеспечит суверенитет отечественных предприятий.
– В работе исследуются специализированные процессы обработки, протекающие в определённых температурно-скоростных условиях, - рассказал доктор технических наук директор Политехнического института ТулГУ Сергей Николаевич Ларин. – Особенностью этих процессов является возможность одновременного применения разных операций за один рабочий ход. В ходе исследований были установлены различные факторы, влияющие на характер протекания процессов и предельные возможности их осуществления.
Одной из проблем при изготовлении деталей существующими методами являются большие потери металла – до 30 процентов материала может уходить в стружку при вытачивании. Кроме того, у деталей, вырезанных из листа или прутка, внутренняя структура металла нарушается, и они могут не выдержать высоких нагрузок.
Исследование предполагает внедрение горячего деформирования, при котором металл нагревают до состояния пластичности, а затем за один ход пресса формуют сложную деталь с периодическим профилем, например, с утолщениями и впадинами.
По предварительным расчётам, это позволит экономить материалы, увеличить скорость процессов в 1,1-1,3 раза, снизить трудоемкость на 15-20 процентов.
Кроме того предприятия не будут использовать сложные зарубежные технологии.
Подробности на сайте.
Российский научный фонд поддержал разработку: «Теоретическое обоснование формообразования осесимметричных оболочек из высокопрочных материалов в условиях горячего деформирования», которая позволит сократить отходы на производстве на треть и обеспечит суверенитет отечественных предприятий.
– В работе исследуются специализированные процессы обработки, протекающие в определённых температурно-скоростных условиях, - рассказал доктор технических наук директор Политехнического института ТулГУ Сергей Николаевич Ларин. – Особенностью этих процессов является возможность одновременного применения разных операций за один рабочий ход. В ходе исследований были установлены различные факторы, влияющие на характер протекания процессов и предельные возможности их осуществления.
Одной из проблем при изготовлении деталей существующими методами являются большие потери металла – до 30 процентов материала может уходить в стружку при вытачивании. Кроме того, у деталей, вырезанных из листа или прутка, внутренняя структура металла нарушается, и они могут не выдержать высоких нагрузок.
Исследование предполагает внедрение горячего деформирования, при котором металл нагревают до состояния пластичности, а затем за один ход пресса формуют сложную деталь с периодическим профилем, например, с утолщениями и впадинами.
По предварительным расчётам, это позволит экономить материалы, увеличить скорость процессов в 1,1-1,3 раза, снизить трудоемкость на 15-20 процентов.
Кроме того предприятия не будут использовать сложные зарубежные технологии.
Подробности на сайте.