18.03.2026 11:36
Пилот по цифровизации буровзрывных работ в Заполярном филиале
Точность добычи руды в Заполярном филиале растет
⚡ Такие результаты показал пилотный проект по цифровизации буровзрывных работ — первого и важнейшего этапа горного производства.
Классические методы не всегда учитывали, насколько твердая или рыхлая порода в конкретном месте. А если взрыв рассчитан неточно, мы извлекаем пустую породу вместе с рудой и несем затраты на прохождение этой породы по технологической цепочке или забираем ценную руду не в полной мере. Поэтому ошибка на этом шаге может сделать дороже дальнейшие этапы. Теперь компьютерные модели заранее видят нюансы массива и рассчитывают, где лучше бурить скважины и сколько взрывчатки заложить.
В результате:
️🔹 в добытую руду попадает меньше пустой породы, горняки добывают больше полезных ископаемых, буровые установки работают эффективнее;
🔹 отклонение расчетов от реальности составляет 6%, а документы, которые готовит система, на 95% соответствуют строгим правилам производства;
️🔹 производство становится еще стабильнее, а конечный продукт — дешевле.
Рамиль Батралиев, директор департамента инноваций Заполярного филиала:
Для точного моделирования нужны максимально достоверные данные — это краеугольный камень. Если на входе неточность, на выходе будет брак в проекте. Нам пришлось пройти долгий путь со службами рудников, чтобы это осознали все участники. Был период адаптации: когда много срочных проектов, проще взять привычный софт. Но со временем, когда коллеги оценили дополнительные функции нового ПО, позволяющие экономить время, инструмент завоевал доверие.
В планах на 2026 год — распространить опыт компьютерного моделирования буровзрывных работ на все рудники Заполярного филиала.
Норникель
⚡ Такие результаты показал пилотный проект по цифровизации буровзрывных работ — первого и важнейшего этапа горного производства.
Классические методы не всегда учитывали, насколько твердая или рыхлая порода в конкретном месте. А если взрыв рассчитан неточно, мы извлекаем пустую породу вместе с рудой и несем затраты на прохождение этой породы по технологической цепочке или забираем ценную руду не в полной мере. Поэтому ошибка на этом шаге может сделать дороже дальнейшие этапы. Теперь компьютерные модели заранее видят нюансы массива и рассчитывают, где лучше бурить скважины и сколько взрывчатки заложить.
В результате:
️🔹 в добытую руду попадает меньше пустой породы, горняки добывают больше полезных ископаемых, буровые установки работают эффективнее;
🔹 отклонение расчетов от реальности составляет 6%, а документы, которые готовит система, на 95% соответствуют строгим правилам производства;
️🔹 производство становится еще стабильнее, а конечный продукт — дешевле.
Рамиль Батралиев, директор департамента инноваций Заполярного филиала:
Для точного моделирования нужны максимально достоверные данные — это краеугольный камень. Если на входе неточность, на выходе будет брак в проекте. Нам пришлось пройти долгий путь со службами рудников, чтобы это осознали все участники. Был период адаптации: когда много срочных проектов, проще взять привычный софт. Но со временем, когда коллеги оценили дополнительные функции нового ПО, позволяющие экономить время, инструмент завоевал доверие.
В планах на 2026 год — распространить опыт компьютерного моделирования буровзрывных работ на все рудники Заполярного филиала.
Норникель