11.05.2026 07:00
Цифровое решение Ростеха экономит миллионы за счет сокращения брака
💻 Цифровое решение Ростеха помогает экономить миллионы за счет сокращения брака.
Разрозненный учет бракованной продукции, ручная отчетность, запаздывающий анализ производственных процессов и, соответственно, несвоевременная их отладка – все это ведет к убыткам. Наш холдинг «Росэл» разработал автоматизированный цифровой комплекс, который помогает решить эти проблемы.
Программа «Учет технологических потерь» позволяет выстроить регламентированный процесс учета, анализа и принятия решений, объединяя производственные подразделения, службы качества и руководство предприятия в едином контуре.
Система работает так:
▪️ изделие с дефектом фиксируется сразу на производственном участке – в единой цифровой среде;
▪️ данные автоматически попадают в специальные аналитические дашборды;
▪️ комиссии по качеству имеют актуальную статистику, на основе которой внедряют новведения;
▪️ исполнение решений отслеживается также через систему в реальном времени.
«Разработка внедрена на одном из наших предприятий и уже принесла реальный экономический эффект. За счет снижения потерь от брака годовая экономия составила более 12 млн рублей. В среднем выход годной продукции повысился на 0,4%. Дополнительно снизились непроизводительные трудозатраты, убытки от простоев и доработок, расход сырья и гарантийные обязательства», – сказали в «Росэле».
В планах – масштабирование системы за счет внедрения функции учета возвратных отходов драгметаллов, которые широко используются, например, в радиоэлектронике. Кроме того, в комплекс интегрируют автоматический видеоконтроль.
Разрозненный учет бракованной продукции, ручная отчетность, запаздывающий анализ производственных процессов и, соответственно, несвоевременная их отладка – все это ведет к убыткам. Наш холдинг «Росэл» разработал автоматизированный цифровой комплекс, который помогает решить эти проблемы.
Программа «Учет технологических потерь» позволяет выстроить регламентированный процесс учета, анализа и принятия решений, объединяя производственные подразделения, службы качества и руководство предприятия в едином контуре.
Система работает так:
▪️ изделие с дефектом фиксируется сразу на производственном участке – в единой цифровой среде;
▪️ данные автоматически попадают в специальные аналитические дашборды;
▪️ комиссии по качеству имеют актуальную статистику, на основе которой внедряют новведения;
▪️ исполнение решений отслеживается также через систему в реальном времени.
«Разработка внедрена на одном из наших предприятий и уже принесла реальный экономический эффект. За счет снижения потерь от брака годовая экономия составила более 12 млн рублей. В среднем выход годной продукции повысился на 0,4%. Дополнительно снизились непроизводительные трудозатраты, убытки от простоев и доработок, расход сырья и гарантийные обязательства», – сказали в «Росэле».
В планах – масштабирование системы за счет внедрения функции учета возвратных отходов драгметаллов, которые широко используются, например, в радиоэлектронике. Кроме того, в комплекс интегрируют автоматический видеоконтроль.