10.06.2026 05:10
ИИ проверяет качество лопаток авиадвигателей
🤖 ИИ проверит качество лопаток авиадвигателей.
Специалисты нашей ОДК начали использовать систему ИИ и машинного зрения для проверки качества лопаток авиадвигателей, в том числе новейшего ПД-8 для самолета «Суперджет». Робот сам подает деталь, камера снимает поверхность, а нейросеть ищет дефекты размером от 40 микрон, незаметные для человека.
«Итоги опытной эксплуатации подтвердили заявленные характеристики оборудования. Результат – рост пропускной способности участка и повышение операционной эффективности. Сегодня два роботизированных поста, встроенных в платформу на базе искусственного интеллекта «Точка контроля», уже работают на лопаточном производстве. Они обеспечивают предварительный контроль 6 типов лопаток газотурбинных двигателей», – заявил директор по цифровой трансформации ОДК-Сатурн Евгений Алексеев.
Раньше детали проверяли вручную. Это не исключало ошибок из-за человеческого фактора и тормозило производственные процессы при росте объемов выпуска продукции.
Теперь ИИ берет на себя самую трудоемкую работу, а высококвалифицированные специалисты освобождаются для более сложных задач, включая аналитику и верификацию нестандартных ситуаций. В планах – расширить систему на другие типы деталей и заводы.
Специалисты нашей ОДК начали использовать систему ИИ и машинного зрения для проверки качества лопаток авиадвигателей, в том числе новейшего ПД-8 для самолета «Суперджет». Робот сам подает деталь, камера снимает поверхность, а нейросеть ищет дефекты размером от 40 микрон, незаметные для человека.
«Итоги опытной эксплуатации подтвердили заявленные характеристики оборудования. Результат – рост пропускной способности участка и повышение операционной эффективности. Сегодня два роботизированных поста, встроенных в платформу на базе искусственного интеллекта «Точка контроля», уже работают на лопаточном производстве. Они обеспечивают предварительный контроль 6 типов лопаток газотурбинных двигателей», – заявил директор по цифровой трансформации ОДК-Сатурн Евгений Алексеев.
Раньше детали проверяли вручную. Это не исключало ошибок из-за человеческого фактора и тормозило производственные процессы при росте объемов выпуска продукции.
Теперь ИИ берет на себя самую трудоемкую работу, а высококвалифицированные специалисты освобождаются для более сложных задач, включая аналитику и верификацию нестандартных ситуаций. В планах – расширить систему на другие типы деталей и заводы.