03.08.2026 11:05
👨 Дефекты сварных швов и причины их появления Шов получается неровным, с порами или трещинами? Наглядно разбираем осно
👨 Дефекты сварных швов и причины их появления
Шов получается неровным, с порами или трещинами? Наглядно разбираем основные дефекты сварки, чтобы вовремя их распознать и исправить! 👇
Основные дефекты и причины
1️⃣ Поверхностные и геологические дефекты
▶️ Кратеры — обрыв дуги, неправильное выполнение конечного участка шва.
▶️ Поры — быстрое охлаждение шва, загрязнение кромок маслом/ржавчиной, непросушенные электроды, высокая скорость сварки.
▶️ Свищи — низкая пластичность металла шва, образование закалочных структур, напряжение от неравномерного нагрева.
2️⃣ Нарушения формы и геометрии
▶️ Подрезы — большой сварочный ток, длинная дуга, смещение электрода в сторону вертикальной стенки при сварке угловых швов.
▶️ Прожог — большой ток при малой скорости сварки, большой зазор между кромками, плохо поджатая флюсовая подушка или медная подкладка.
▶️ Наплыв — большой сварочный ток, неправильный наклон электрода, излишне длинная дуга.
▶️ Неравномерная форма шва — неустойчивый режим сварки, неточное направление электрода.
3️⃣ Внутренние и глубокие дефекты
▶️ Непровар — малый угол скоса вертикальных кромок, малый зазор между ними, загрязнение кромок, недостаточный сварочный ток, завышенная скорость сварки.
▶️ Несплавления — плохая зачистка кромок, большая длина дуги, недостаточный сварочный ток, большая скорость сварки.
▶️ Включения шлака — грязь на кромках, малый сварочный ток, большая скорость сварки.
4️⃣ Критические деструктивные дефекты
▶️ Трещины — резкое охлаждение конструкции, высокие напряжения в жестко закрепленных конструкциях, повышенное содержание серы или фосфора.
▶️ Перегрев (пережог) металла — чрезмерный нагрев околошовной зоны, неправильный выбор тепловой мощности, завышенные значения мощности пламени или сварочного тока.
✨ Результат: подбирайте правильный ток, зачищайте кромки и держите дугу — и ваши швы будут прочными и эстетичными!
Мастер Профи
Шов получается неровным, с порами или трещинами? Наглядно разбираем основные дефекты сварки, чтобы вовремя их распознать и исправить! 👇
Основные дефекты и причины
1️⃣ Поверхностные и геологические дефекты
▶️ Кратеры — обрыв дуги, неправильное выполнение конечного участка шва.
▶️ Поры — быстрое охлаждение шва, загрязнение кромок маслом/ржавчиной, непросушенные электроды, высокая скорость сварки.
▶️ Свищи — низкая пластичность металла шва, образование закалочных структур, напряжение от неравномерного нагрева.
2️⃣ Нарушения формы и геометрии
▶️ Подрезы — большой сварочный ток, длинная дуга, смещение электрода в сторону вертикальной стенки при сварке угловых швов.
▶️ Прожог — большой ток при малой скорости сварки, большой зазор между кромками, плохо поджатая флюсовая подушка или медная подкладка.
▶️ Наплыв — большой сварочный ток, неправильный наклон электрода, излишне длинная дуга.
▶️ Неравномерная форма шва — неустойчивый режим сварки, неточное направление электрода.
3️⃣ Внутренние и глубокие дефекты
▶️ Непровар — малый угол скоса вертикальных кромок, малый зазор между ними, загрязнение кромок, недостаточный сварочный ток, завышенная скорость сварки.
▶️ Несплавления — плохая зачистка кромок, большая длина дуги, недостаточный сварочный ток, большая скорость сварки.
▶️ Включения шлака — грязь на кромках, малый сварочный ток, большая скорость сварки.
4️⃣ Критические деструктивные дефекты
▶️ Трещины — резкое охлаждение конструкции, высокие напряжения в жестко закрепленных конструкциях, повышенное содержание серы или фосфора.
▶️ Перегрев (пережог) металла — чрезмерный нагрев околошовной зоны, неправильный выбор тепловой мощности, завышенные значения мощности пламени или сварочного тока.
✨ Результат: подбирайте правильный ток, зачищайте кромки и держите дугу — и ваши швы будут прочными и эстетичными!
Мастер Профи