Почему электроды теряют свойства на складе и как этого избежать
Покрытие сварочных электродов гигроскопично. Это значит, что оно впитывает влагу из воздуха даже при обычном хранении на складе. Особенно быстро процесс идёт при влажности выше допустимых 50% и перепадах температуры, когда на поверхности образуется конденсат.
Чем это оборачивается на практике? Нестабильная дуга, повышенное разбрызгивание, пористость шва. Водород, выделяющийся из влажного покрытия при сварке, приводит к образованию пор и холодных трещин. При работе с ответственными конструкциями такой шов не пройдёт контроль качества.
Режим прокалки зависит от типа покрытия и указывается производителем на упаковке. Как правило, для основных электродов это 300–400°C в течение 30 минут — 2 часов в зависимости от марки. Нарушать режим нельзя: недокал не удалит влагу полностью, а перекал повредит покрытие.
После прокалки важно сохранить результат. Прокалённые электроды хранят при температуре 100–150°C в термопеналах, иначе покрытие снова начнёт набирать влагу.
В линейке электропечей и термопеналов «КЕДР» эта задача закрыта полностью:
Электропечи серии ЭП рассчитаны на прокалку и сушку при температуре до 400°C с загрузкой от 5 до 140 кг
Для небольших объёмов подойдёт ЭП-10 на 10 кг.
Для производственных участков — ЭП-40К или ЭП-90МК с цифровой индикацией, точным контролем температуры и настраиваемым временем работы.
А термопеналы решают вопрос хранения прокалённых электродов прямо на рабочем месте сварщика!
➡️ Ознакомьтесь с решением от «КЕДР» под любой масштаб производства на сайте: kedrweld.ru