04.05.2026 15:14
Росатом создал специальную сталь для токамака с реакторными технологиями (ТРТ) ЦНИИТМАШ завершил первый этап испытаний.
Росатом создал специальную сталь для токамака с реакторными технологиями (ТРТ)
ЦНИИТМАШ завершил первый этап испытаний. Ученые получили в лабораторных условиях сталь, из которой в перспективе можно изготовить ключевые компоненты ТРТ. Это вакуумная камера, где будет удерживаться и нагреваться плазма, а также силовая структура электромагнитной системы.
Задача была создать достаточно прочный материал с минимальными (шутка) требованиями. Он должен:
🔹работать при экстремально низких температурах,
🔹выдерживать высокие механические нагрузки,
🔹выдерживать нейтронное облучение,
🔹не искажать магнитное поле, призванное удерживать плазму.
Ученые взяли за основу наработки советской научной школы, воспроизвели технологию и оптимизировали с учетом современных требований.
«Достигнутый результат не является прямым масштабированием прежних решений: переработаны химический состав, структура материала и технологические режимы, включая параметры термодеформационной и термической обработки. Это позволило одновременно решить две противоречивые задачи — повышение прочности и сохранение низкой магнитной восприимчивости», — отметил директор по инновационным проектам ЦНИИТМАШа Иван Иванов.
📷 ЦНИИТМАШ
Подписывайтесь
Telegram | MAX | Вконтакте
ЦНИИТМАШ завершил первый этап испытаний. Ученые получили в лабораторных условиях сталь, из которой в перспективе можно изготовить ключевые компоненты ТРТ. Это вакуумная камера, где будет удерживаться и нагреваться плазма, а также силовая структура электромагнитной системы.
Задача была создать достаточно прочный материал с минимальными (шутка) требованиями. Он должен:
🔹работать при экстремально низких температурах,
🔹выдерживать высокие механические нагрузки,
🔹выдерживать нейтронное облучение,
🔹не искажать магнитное поле, призванное удерживать плазму.
Ученые взяли за основу наработки советской научной школы, воспроизвели технологию и оптимизировали с учетом современных требований.
«Достигнутый результат не является прямым масштабированием прежних решений: переработаны химический состав, структура материала и технологические режимы, включая параметры термодеформационной и термической обработки. Это позволило одновременно решить две противоречивые задачи — повышение прочности и сохранение низкой магнитной восприимчивости», — отметил директор по инновационным проектам ЦНИИТМАШа Иван Иванов.
📷 ЦНИИТМАШ
Подписывайтесь
Telegram | MAX | Вконтакте