22.05.2026 09:56
От бериллия до лунной энергетики: 80 лет истории НИИ НПО «ЛУЧ» 80 лет назад, в разрухе послевоенных лет, начиналось будущее института, чьи разработки …
От бериллия до лунной энергетики: 80 лет истории НИИ НПО «ЛУЧ»
80 лет назад, в разрухе послевоенных лет, начиналось будущее института, чьи разработки сегодня обеспечивают ядерные реакторы, водородную энергетику и медицину. Гендиректор Павел Карболин рассказал, как предприятие превращает науку в серийное производство.
— По отраслевым и научным меркам вы молодой директор. Какие факты из истории предприятия вам кажутся наиболее впечатляющими?
— Перед горсткой инженеров поставили такие задачи, что голова шла кругом. По сути, им пришлось с нуля придумывать технологии получения и обработки редкоземельных металлов. Пока разрабатывали технологии, сразу же изучали свойства этих материалов. Еще и оборудование под них проектировали. Вот в таких условиях острого дефицита и зародились наши школы материаловедов и технологов.
— Какое сейчас соотношение науки и производства в структуре деятельности НИИ НПО «ЛУЧ»?
— Примерное соотношение научных исследований и производства — 50 на 50, потому что у нас все научные проекты завершаются выпуском опытных партий продукции. Мы стремимся быть производственной площадкой. Вся наша научная деятельность носит прикладной характер.
— Институт давно специализируется на монокристаллических, тугоплавких и высокотемпературных материалах. Какие изделия вы из них делаете и в каких отраслях они востребованы?
— Наши специалисты разработали и внедрили уникальные технологии создания изделий из W, Nb, Mo, Ta, Re, Zr и сплавов на их основе, работающих в особых условиях эксплуатации. Своим достижением считаем разработку технологий и оборудования для выращивания сложных заготовок из сплавов тугоплавких металлов в монокристаллическом состоянии.
Считаем направление «Высокотемпературные материалы» стратегическим для института. Развивая его, мы завершим разработку технологий производства и запустим участки для обеспечения потребностей атомной отрасли. Это будут и крупногабаритные тигли для пирохимической переработки ОЯТ проекта «Прорыв», и разработка материалов и изделий для космической ядерной энергетики, и материалы первой стенки токамака реакторных технологий. Мы активно ведем работы по расширению областей применения новых высокотемпературных материалов, в том числе работающих при температурах выше 2000 °С и имеющих многоцикловой ресурс, прежде всего для производства изделий для аэрокосмической, медицинской и микроэлектронной отраслей.
В этом году мы введем в опытную эксплуатацию первый в России комплекс автоматизированного синтеза новых металлических материалов, в котором объединены возможности ИИ, аддитивных технологий производства образцов и ускоренных испытаний производительностью до 10 физических образцов новых материалов в день.
— Предприятие производит топливо для исследовательских реакторов. Какие установки сейчас «обслуживает» институт, есть ли перспективные проекты?
— В новейшей истории мы завершили работы по конверсии реактора ИВГ.1М (Казахстан) с ВОУ- на НОУ-топливо. Мы снизили обогащение топлива до уровня менее 20 % в соответствии с требованиями МАГАТЭ и при этом улучшили его характеристики.
С 2010 года предприятие сотрудничает с Объединенным институтом энергетических и ядерных исследований — «Сосны» Национальной академии наук Беларуси по вопросу комплектации критических установок «Гиацинт» и «Кристалл» твэлами с высокотемпературным высокоплотным топливом на основе уран-циркониевого карбонитрида.
Наши специалисты создают новые поглощающие элементы реакторов на быстрых и тепловых нейтронах, твэлы для реакторов атомных станций малой мощности. Специалисты института впервые применили блочную технологию производства топливного сердечника уран-циркониевого твэла, позволяющую исключить несколько этапов прессования топливных компонентов, что повысит производительность. И конечно, топливо для высокотемпературных газовых реакторов (ВТГР).
📷 Тимур Сабиров / «СР»
Подписывайтесь
Telegram | MAX | Вконтакте
80 лет назад, в разрухе послевоенных лет, начиналось будущее института, чьи разработки сегодня обеспечивают ядерные реакторы, водородную энергетику и медицину. Гендиректор Павел Карболин рассказал, как предприятие превращает науку в серийное производство.
— По отраслевым и научным меркам вы молодой директор. Какие факты из истории предприятия вам кажутся наиболее впечатляющими?
— Перед горсткой инженеров поставили такие задачи, что голова шла кругом. По сути, им пришлось с нуля придумывать технологии получения и обработки редкоземельных металлов. Пока разрабатывали технологии, сразу же изучали свойства этих материалов. Еще и оборудование под них проектировали. Вот в таких условиях острого дефицита и зародились наши школы материаловедов и технологов.
— Какое сейчас соотношение науки и производства в структуре деятельности НИИ НПО «ЛУЧ»?
— Примерное соотношение научных исследований и производства — 50 на 50, потому что у нас все научные проекты завершаются выпуском опытных партий продукции. Мы стремимся быть производственной площадкой. Вся наша научная деятельность носит прикладной характер.
— Институт давно специализируется на монокристаллических, тугоплавких и высокотемпературных материалах. Какие изделия вы из них делаете и в каких отраслях они востребованы?
— Наши специалисты разработали и внедрили уникальные технологии создания изделий из W, Nb, Mo, Ta, Re, Zr и сплавов на их основе, работающих в особых условиях эксплуатации. Своим достижением считаем разработку технологий и оборудования для выращивания сложных заготовок из сплавов тугоплавких металлов в монокристаллическом состоянии.
Считаем направление «Высокотемпературные материалы» стратегическим для института. Развивая его, мы завершим разработку технологий производства и запустим участки для обеспечения потребностей атомной отрасли. Это будут и крупногабаритные тигли для пирохимической переработки ОЯТ проекта «Прорыв», и разработка материалов и изделий для космической ядерной энергетики, и материалы первой стенки токамака реакторных технологий. Мы активно ведем работы по расширению областей применения новых высокотемпературных материалов, в том числе работающих при температурах выше 2000 °С и имеющих многоцикловой ресурс, прежде всего для производства изделий для аэрокосмической, медицинской и микроэлектронной отраслей.
В этом году мы введем в опытную эксплуатацию первый в России комплекс автоматизированного синтеза новых металлических материалов, в котором объединены возможности ИИ, аддитивных технологий производства образцов и ускоренных испытаний производительностью до 10 физических образцов новых материалов в день.
— Предприятие производит топливо для исследовательских реакторов. Какие установки сейчас «обслуживает» институт, есть ли перспективные проекты?
— В новейшей истории мы завершили работы по конверсии реактора ИВГ.1М (Казахстан) с ВОУ- на НОУ-топливо. Мы снизили обогащение топлива до уровня менее 20 % в соответствии с требованиями МАГАТЭ и при этом улучшили его характеристики.
С 2010 года предприятие сотрудничает с Объединенным институтом энергетических и ядерных исследований — «Сосны» Национальной академии наук Беларуси по вопросу комплектации критических установок «Гиацинт» и «Кристалл» твэлами с высокотемпературным высокоплотным топливом на основе уран-циркониевого карбонитрида.
Наши специалисты создают новые поглощающие элементы реакторов на быстрых и тепловых нейтронах, твэлы для реакторов атомных станций малой мощности. Специалисты института впервые применили блочную технологию производства топливного сердечника уран-циркониевого твэла, позволяющую исключить несколько этапов прессования топливных компонентов, что повысит производительность. И конечно, топливо для высокотемпературных газовых реакторов (ВТГР).
📷 Тимур Сабиров / «СР»
Подписывайтесь
Telegram | MAX | Вконтакте