23.09.2026 07:31
🚀📐 Крепче стали, легче воздуха: учёные ВГУИТ запатентовали технологию для авиационной и космической промышленности Иссл
🚀📐 Крепче стали, легче воздуха: учёные ВГУИТ запатентовали технологию для авиационной и космической промышленности
Исследователи Воронежского государственного университета инженерных технологий разработали и запатентовали усовершенствованный способ производства особотонкостенных крутоизогнутых патрубков из титановых сплавов и коррозионностойких сталей.
Такие трубы жизненно необходимы для гидравлических и топливных систем в авиастроении, космонавтике, химической и нефтегазовой промышленности.
❌ В чём была главная проблема существующих методов?
При традиционном сгибании тонкостенных труб металл подвергается колоссальным нагрузкам: стенки истончаются, сечение деформируется (становится овальным), а в месте изгиба появляются разрывы и микротрещины, приводящие к браку.
💡 Решение от ученых ВГУИТ:
Наши исследователи создали методику со строгим математическим контролем распределения нагрузки между двумя ключевыми этапами производства — ротационной раскаткой заготовки и последующей гибкой проталкиванием через специальный ручей матрицы.
💬 Один из разработчиков метода, кандидат технических наук, доцент ВГУИТ Максим Васечкин:
«Наш метод отличается от известных тем, что при получении сварных особотонкостенных труб и крутоизогнутых патрубков мы добились оптимального выбора параметров технологического процесса и распределения накапливаемой интенсивности пластической деформации между операциями. Это позволило повысить циклическую долговечность сварных титановых труб на 30–40% и изготавливать качественные патрубки».
Главные преимущества разработки:
✅ Брак снижен на 90%: никаких разрывов и чрезмерного истончения стенок;
✅ Высочайшая точность: геометрия деталей стабильна и идеальна;
✅ Ресурс выше на 30–40%: детали служат дольше даже в условиях экстремальных нагрузок и вибраций;
✅ Универсальность: технология позволяет уверенно работать со сложными титановыми сплавами.
Исследователи Воронежского государственного университета инженерных технологий разработали и запатентовали усовершенствованный способ производства особотонкостенных крутоизогнутых патрубков из титановых сплавов и коррозионностойких сталей.
Такие трубы жизненно необходимы для гидравлических и топливных систем в авиастроении, космонавтике, химической и нефтегазовой промышленности.
❌ В чём была главная проблема существующих методов?
При традиционном сгибании тонкостенных труб металл подвергается колоссальным нагрузкам: стенки истончаются, сечение деформируется (становится овальным), а в месте изгиба появляются разрывы и микротрещины, приводящие к браку.
💡 Решение от ученых ВГУИТ:
Наши исследователи создали методику со строгим математическим контролем распределения нагрузки между двумя ключевыми этапами производства — ротационной раскаткой заготовки и последующей гибкой проталкиванием через специальный ручей матрицы.
💬 Один из разработчиков метода, кандидат технических наук, доцент ВГУИТ Максим Васечкин:
«Наш метод отличается от известных тем, что при получении сварных особотонкостенных труб и крутоизогнутых патрубков мы добились оптимального выбора параметров технологического процесса и распределения накапливаемой интенсивности пластической деформации между операциями. Это позволило повысить циклическую долговечность сварных титановых труб на 30–40% и изготавливать качественные патрубки».
Главные преимущества разработки:
✅ Брак снижен на 90%: никаких разрывов и чрезмерного истончения стенок;
✅ Высочайшая точность: геометрия деталей стабильна и идеальна;
✅ Ресурс выше на 30–40%: детали служат дольше даже в условиях экстремальных нагрузок и вибраций;
✅ Универсальность: технология позволяет уверенно работать со сложными титановыми сплавами.