08.04.2026 08:50
Плазменная резка - это современный и актуальный метод резки металла, который при неправильном использовании может выдавать результат ниже ожидаемого.
Плазменная резка - это современный и актуальный метод резки металла, который при неправильном использовании может выдавать результат ниже ожидаемого.
Качество плазменной резки зависит не только от аппарата. Правильная подготовка плазмообразующего газа позволяет оборудованию работать на полную мощность и давать наиболее чистый, стабильный рез.
При низком качестве подаваемого газа уменьшается скорость резки, ухудшается ее качество, снижается максимально возможная толщина резки и сокращается срок службы расходных деталей
Газ может поступать по цеховой линии или напрямую из ресивера компрессора. В обоих случаях влажный и загрязнённый плазмообразующий газ оставляет налёт на внутренних каналах и расходных деталях. Из-за этого происходит засорение газовых каналов, снижающее эффективность работы сопел, завихрителей и электродов. Все это ведет к тому, что расходные детали выходят из строя раньше срока, а сам рез становится медленнее и грубее.
Что с этим делать
1. Установить регулятор давления на входе источника тока. Он обеспечивает стабильную подачу газа под давлением, рекомендованным производителем, и продлевает срок службы аппарата.
2. Обеспечить фильтрацию воздуха до уровня ISO 8573-1:2010, класс 1.2.2. Это означает: максимальное количество твёрдых частиц на м3 - менее 20 000 для частиц 0,1–0,5 мкм, менее 400 для 0,5–1 мкм и менее 10 для 1–5 мкм. Точка росы - ниже -40 °C, содержание масла - менее 0,1 мг/м3.
Два варианта подготовки воздуха:
- Осушитель рефрижераторного или адсорбционного типа - дороже, но практически гарантирует результат. Оптимален для портальных машин.
- Трёхуровневый блок фильтров (25 + 5 + 1 мкм) с производительностью 500–1000 л/мин - доступнее по стоимости, при регулярной замене картриджей раз в полгода даёт хорошее качество реза.
Для ручных систем до 40 А достаточно одного фильтра на 25 мкм. На токах 50–80 А рекомендуется связка 25 + 5 мкм. На токах 100–200 А трёхуровневая система обязательна.
Качество плазменной резки зависит не только от аппарата. Правильная подготовка плазмообразующего газа позволяет оборудованию работать на полную мощность и давать наиболее чистый, стабильный рез.
При низком качестве подаваемого газа уменьшается скорость резки, ухудшается ее качество, снижается максимально возможная толщина резки и сокращается срок службы расходных деталей
Газ может поступать по цеховой линии или напрямую из ресивера компрессора. В обоих случаях влажный и загрязнённый плазмообразующий газ оставляет налёт на внутренних каналах и расходных деталях. Из-за этого происходит засорение газовых каналов, снижающее эффективность работы сопел, завихрителей и электродов. Все это ведет к тому, что расходные детали выходят из строя раньше срока, а сам рез становится медленнее и грубее.
Что с этим делать
1. Установить регулятор давления на входе источника тока. Он обеспечивает стабильную подачу газа под давлением, рекомендованным производителем, и продлевает срок службы аппарата.
2. Обеспечить фильтрацию воздуха до уровня ISO 8573-1:2010, класс 1.2.2. Это означает: максимальное количество твёрдых частиц на м3 - менее 20 000 для частиц 0,1–0,5 мкм, менее 400 для 0,5–1 мкм и менее 10 для 1–5 мкм. Точка росы - ниже -40 °C, содержание масла - менее 0,1 мг/м3.
Два варианта подготовки воздуха:
- Осушитель рефрижераторного или адсорбционного типа - дороже, но практически гарантирует результат. Оптимален для портальных машин.
- Трёхуровневый блок фильтров (25 + 5 + 1 мкм) с производительностью 500–1000 л/мин - доступнее по стоимости, при регулярной замене картриджей раз в полгода даёт хорошее качество реза.
Для ручных систем до 40 А достаточно одного фильтра на 25 мкм. На токах 50–80 А рекомендуется связка 25 + 5 мкм. На токах 100–200 А трёхуровневая система обязательна.