01.07.2026 07:18
Пост канала «МашТех» от 01.07.2026
"Цифра" об успешном импортозамещении и ИИ в MES.
Аналитики зачастую называют «неподготовленность производства» главным препятствием при внедрении MES - компании пытаются внедрять системы, не имея описанных и стабильно работающих процессов. Узнали #мнение директора дивизиона "Непрерывные производства" ГК "Цифра" Алексея Карасева о том, как ситуация обстоит на самом деле.
▪️ С какими конкретными проявлениями этой проблемы вы сталкиваетесь в своей практике и как помогаете заказчикам их преодолевать?
На практике проблема обычно не в отсутствии процессов. На большинстве предприятий есть регламенты, должностные инструкции, описанные производственные процедуры. Но между тем, как процесс должен работать по документам, и тем, как он работает в реальности, зачастую существует большой разрыв.
Предприятия хорошо выстроили учёт факта производства - движение материалов, выпуск продукции, затраты ресурсов, как это требует бухучёт.
Гораздо сложнее обстоит дело с оперативным управлением производством: планированием, формированием суточных заданий, анализом эффективности загрузки оборудования, управлением некондицией и браком. Здесь многое по-прежнему зависит от опыта и квалификации конкретных специалистов.
Как мы решаем проблему: мы делим внедрение на базовый и продвинутый MES.
Первый - базовый MES. Его задача - автоматически собирать достоверные данные непосредственно с производственных систем, исключая ручной ввод там, где это возможно. Так персонал начинает работать с достоверными и оперативными данными. И мы реализуем всем привычный производственный учёт.
Второй этап - продвинутый MES. Когда данные становятся качественными, появляется возможность автоматизировать планирование, анализировать план/факт, контролировать расход материалов и отклонения от плана.
На этом этапе мы помогаем перейти от сложившейся практики управления производством к лучшим практикам организации процессов, то есть к проактивному управлению эффективностью предприятия.
▪️ После нескольких лет активного импортозамещения многие предприятия уже прошли первый этап внедрения отечественных MES. Какие ожидания заказчиков не оправдались, а какие результаты оказались лучше прогнозов?
Главное заблуждение первых лет импортозамещения заключалось в ожидании, что отечественная MES просто заменит зарубежную «один в один». При этом большинство зарубежных систем внедрялись десять лет назад. За это время изменились производственные задачи, требования бизнеса и подходы к управлению.
Наиболее успешными оказываются проекты, где импортозамещение рассматривают как возможность заново выстроить производственные процессы под текущие задачи, а не просто заменить один программный продукт другим.
Именно в таких проектах заказчики получают максимальный эффект. И именно в таких проектах, по нашему опыту, результаты оказываются выше первоначальных ожиданий.
Подписывайтесь на МашТех
Аналитики зачастую называют «неподготовленность производства» главным препятствием при внедрении MES - компании пытаются внедрять системы, не имея описанных и стабильно работающих процессов. Узнали #мнение директора дивизиона "Непрерывные производства" ГК "Цифра" Алексея Карасева о том, как ситуация обстоит на самом деле.
▪️ С какими конкретными проявлениями этой проблемы вы сталкиваетесь в своей практике и как помогаете заказчикам их преодолевать?
На практике проблема обычно не в отсутствии процессов. На большинстве предприятий есть регламенты, должностные инструкции, описанные производственные процедуры. Но между тем, как процесс должен работать по документам, и тем, как он работает в реальности, зачастую существует большой разрыв.
Предприятия хорошо выстроили учёт факта производства - движение материалов, выпуск продукции, затраты ресурсов, как это требует бухучёт.
Гораздо сложнее обстоит дело с оперативным управлением производством: планированием, формированием суточных заданий, анализом эффективности загрузки оборудования, управлением некондицией и браком. Здесь многое по-прежнему зависит от опыта и квалификации конкретных специалистов.
Как мы решаем проблему: мы делим внедрение на базовый и продвинутый MES.
Первый - базовый MES. Его задача - автоматически собирать достоверные данные непосредственно с производственных систем, исключая ручной ввод там, где это возможно. Так персонал начинает работать с достоверными и оперативными данными. И мы реализуем всем привычный производственный учёт.
Второй этап - продвинутый MES. Когда данные становятся качественными, появляется возможность автоматизировать планирование, анализировать план/факт, контролировать расход материалов и отклонения от плана.
На этом этапе мы помогаем перейти от сложившейся практики управления производством к лучшим практикам организации процессов, то есть к проактивному управлению эффективностью предприятия.
▪️ После нескольких лет активного импортозамещения многие предприятия уже прошли первый этап внедрения отечественных MES. Какие ожидания заказчиков не оправдались, а какие результаты оказались лучше прогнозов?
Главное заблуждение первых лет импортозамещения заключалось в ожидании, что отечественная MES просто заменит зарубежную «один в один». При этом большинство зарубежных систем внедрялись десять лет назад. За это время изменились производственные задачи, требования бизнеса и подходы к управлению.
Наиболее успешными оказываются проекты, где импортозамещение рассматривают как возможность заново выстроить производственные процессы под текущие задачи, а не просто заменить один программный продукт другим.
Именно в таких проектах заказчики получают максимальный эффект. И именно в таких проектах, по нашему опыту, результаты оказываются выше первоначальных ожиданий.
Подписывайтесь на МашТех