Пост канала «Позывной "Симча"» от 06.05.2026

После сварочной колонны я почувствовал вкус свободы. Я понял, что могу собрать практически любое оборудование, если есть чертежи, материалы и инженерная смекалка. Акционер купил мне мобильный компьютер, дал доступ к закупкам.

До 24 месяцев рассрочки* по карте «Халва»

Зеленая цена на Ozon - скидка до 30%

Получить карту бесплатно

Как-то за вечерним чаем я полез на YouTube и увидел ролик: мужик из Таганрога собрал у себя в гараже ЧПУ-станок для плазменной резки металла. Сам. С нуля. Из запчастей с AliExpress и металлолома.

— Да это ж гениально! — воскликнул я, чуть не пролив чай.

Наутро я пришёл к шефу:
— Шеф, мне нужен ЧПУ-плазменный станок для резки листового металла.
— Сколько стоит?
— Импортный — миллионов пять. А если мы сами соберём, то... — я прикинул в уме, — максимум полтора-два.
— На лазер, кстати, денег пока нет, — задумчиво сказал он. — Но плазма — тоже хороший вариант. Пробуй.
— Есть!

Я начал собирать информацию. Как работает плазменная резка? Какие бывают контроллеры? Какие направляющие? Какие двигатели? Какой высоты должен быть стол?

Я нашёл сайт «Пюрлоджик» — настоящую сокровищницу знаний по ЧПУ-станкам. Там были мануалы, схемы подключения, списки совместимых деталей, готовые прошивки.

Я сидел ночами, читал, изучал.

Я составил список покупок:
1. Механика:
Направляющие рельсы — 2 штуки, по 6 метров
Каретки с подшипниками
Шаговые двигатели — 4 штуки (X,Х2 Y, Z)
Зубчатые рейки и шестерни
Цепь для кабель-канала

2. Электроника:
Контроллер для Mach3 (плата с драйверами)
Блок питания 48V
Концевые датчики
Кнопка аварийной остановки
Провода, разъёмы, клеммы

3. Плазменная часть:
Плазменный резак (гипертерм)
Горелка с расходниками
Компрессор с осушителем
Система охлаждения

4. Стол:
Профильная труба 60х60
Листовая сталь 3 мм
Ламели для поддержки листа

Всё это я заказал через интернет. Что-то — с Китая, что-то — у местных поставщиков. Общая сумма вышла примерно 1,2 миллиона. Уже неплохо.

Сборка началась через три недели, когда пришли все детали. Я занял место в цеху, расстелил чертежи на полу, разложил детали.

Первым делом я собрал раму и стол из профильной трубы. Где то варил сам, каждый шов проверял. Потом установил направляющие — это оказалось самым сложным. Они должны быть строго параллельны, с допуском не больше 0,1 мм на метр длины.
Я выставлял их лазерным уровнем, подкладывал шайбы, перемерял десятки раз. Ушёл целый день.

Самым страшным был момент подключения контроллера. Я никогда не программировал ЧПУ. В моей голове это был чёрный ящик: нажимаешь кнопку — станок едет. Но как это работает внутри — загадка.

Я несколько раз перепроверял схему подключения, боясь замкнуть что-то. Включил питание, затаив дыхание. На контроллере загорелись светодиоды — зелёные, ровные.

— Есть контакт! — выдохнул я.

Продолжение следует...