03.08.2026 05:35
Zeiss Virtual Clamping: универсальное контрольное приспособление для 3Д замеров всех типов штампованных деталей.
Zeiss Virtual Clamping: универсальное контрольное приспособление для 3Д замеров всех типов штампованных деталей.
Интересная новость от 23.07.26 с сайта form-werkzeug.de: вместо привычных специфических для каждой штампуемой детали калибров для замеров немцы из Zeiss предлагают универсальное сборное приспособление - по сути конструктор (!), перенастраиваемый для каждой замеряемой детали. Сама идея не вполне новая - мне приходилось видеть такого рода «конструкторы» для штампованных деталей Mercedes. Однако тогда это являлось скорее усложнением процесса проведения замеров, а не его упрощением, потому что данное КП приходилось разбирать и собирать каждый раз, как сложную металлоконструкцию. Здесь же речь о достаточно простой идее: имеется 4 модифицируемых контрольных площадки и известное число центрирующих флажков и «пальцев», обеспечивающие повторяемость позиционирования детали, а отсутствующие реальные прижимы компенсируются в самом софте (!) для замеров от Zeiss - отсюда сам термин Virtual Clamping.
Примеры замеряемых таким образом реальных штампованных деталей: на видео показаны наружная панель капота, усилитель центральной стойки, внутренняя панель боковины... и наружная панель боковины тоже, то есть по сути все возможные типы средних и крупных панелей и усилителей кузова, для которых общепринятой практикой является изготовление отдельных специфических контрольных приспособлений.
В чём основная проблема с таким методом измерений? Как мне кажется, пружинение само по себе - параметр довольно тонкий и не до конца стабильный. И если специфический калибр позволяет по крайней мере установить его точное значение при заранее определенных условиях, то насколько точно его покажет виртуальный метод? Особенно важно понимать его погрешность, когда мы не просто пытаемся устранить пружинение (задача практически нереальная), а уменьшить его, скажем, на 0,5 мм. Впрочем, наверное, это решаемый вопрос - и в целом контроль соответствия детали метод гарантирует, при условии отсутствия особенного акцента на точном измерении пружинения.
Сама возможность обойтись без дорогих и сложных специфических контрольных приспособлений, изготовление которых надо тщательно контролировать и принимать не менее внимательно, чем саму штамповую оснастку, крайне интригует. Это не означает, что данный метод обязательно и повсеместно вытеснит традиционные калибры. Не будем забывать, что речь не только о дорогом софте - требуется сканер системы Atos, робот в отдельной ячейке и т.п. Как и для любой новой технологии, здесь требуется отдельный расчет рентабельности её внедрения, в особенности при наличии действующих эффективных систем измерения. А вот игнорировать наличие таких технологий измерения в нашей сфере отныне нельзя. #новости #benchmarking #zeiss #аналитика
Интересная новость от 23.07.26 с сайта form-werkzeug.de: вместо привычных специфических для каждой штампуемой детали калибров для замеров немцы из Zeiss предлагают универсальное сборное приспособление - по сути конструктор (!), перенастраиваемый для каждой замеряемой детали. Сама идея не вполне новая - мне приходилось видеть такого рода «конструкторы» для штампованных деталей Mercedes. Однако тогда это являлось скорее усложнением процесса проведения замеров, а не его упрощением, потому что данное КП приходилось разбирать и собирать каждый раз, как сложную металлоконструкцию. Здесь же речь о достаточно простой идее: имеется 4 модифицируемых контрольных площадки и известное число центрирующих флажков и «пальцев», обеспечивающие повторяемость позиционирования детали, а отсутствующие реальные прижимы компенсируются в самом софте (!) для замеров от Zeiss - отсюда сам термин Virtual Clamping.
Примеры замеряемых таким образом реальных штампованных деталей: на видео показаны наружная панель капота, усилитель центральной стойки, внутренняя панель боковины... и наружная панель боковины тоже, то есть по сути все возможные типы средних и крупных панелей и усилителей кузова, для которых общепринятой практикой является изготовление отдельных специфических контрольных приспособлений.
В чём основная проблема с таким методом измерений? Как мне кажется, пружинение само по себе - параметр довольно тонкий и не до конца стабильный. И если специфический калибр позволяет по крайней мере установить его точное значение при заранее определенных условиях, то насколько точно его покажет виртуальный метод? Особенно важно понимать его погрешность, когда мы не просто пытаемся устранить пружинение (задача практически нереальная), а уменьшить его, скажем, на 0,5 мм. Впрочем, наверное, это решаемый вопрос - и в целом контроль соответствия детали метод гарантирует, при условии отсутствия особенного акцента на точном измерении пружинения.
Сама возможность обойтись без дорогих и сложных специфических контрольных приспособлений, изготовление которых надо тщательно контролировать и принимать не менее внимательно, чем саму штамповую оснастку, крайне интригует. Это не означает, что данный метод обязательно и повсеместно вытеснит традиционные калибры. Не будем забывать, что речь не только о дорогом софте - требуется сканер системы Atos, робот в отдельной ячейке и т.п. Как и для любой новой технологии, здесь требуется отдельный расчет рентабельности её внедрения, в особенности при наличии действующих эффективных систем измерения. А вот игнорировать наличие таких технологий измерения в нашей сфере отныне нельзя. #новости #benchmarking #zeiss #аналитика