В тот период я начал поднимать документацию по оборудованию.
Нашёл кучу недочётов — вообще ничего не было отмечено как следует. Складской учёт — бардак, ведомости — фикция.
Я сел и сделал нормальную, адекватную ведомость. Привёл всё в порядок.
Расставил всё по полкам — в прямом и переносном смысле.
Потом как-то приехал Денис с проблемой:
— Слушай, у нас тут проблема. Для одной из установок делаем шнеки из жаропрочного металла.
Мы тратим по полтора миллиона на каждый шнек. Себестоимость работы просто заоблачная. Давай что-нибудь придумаем.
— Дай подумать.
Я пошёл на завод посмотреть, как они работают. Оказалось, процесс был допотопным:
Берут трубу. Вертикально приваривают к полу. Делают лепестки. Пружину приваривают. Начинают вытягивать кран-балкой.
Естественно, сварку срывало. Один раз гаком чуть не пробило крышу — целая история. Хорошо, что никто не пострадал.
Денис снова:
— Надо что-то придумать, иначе разоримся. Акционеры давят.
А тут — элементарная логика, физика и строительство. Я вспомнил, как работают токарные станки, как устроены патроны, как происходит обработка металла.
Я взял швеллер. Сделал ту же самую систему, только на два патрона, как на токарном станке. Один патрон держит, второй — вращает.
Вытягивание организовал не тросом, а цепью. Потому что если цепь рвётся, она просто падает. Без высокого удара. Безопасно.
Собрал установку. Скорость сборки получилась отличная — втрое быстрее, чем раньше. Себестоимость снизилась в разы.
Когда акционер увидел результат, он сказал:
— Раз собрал — 250 рублей с нормочаса за каждый шнек тебе, как дивиденды.
— Серьёзно?
— Абсолютно.
Мне начали поступать деньги. Я сразу второй станочек собрал — думаю, пускай работает. Денег мало не бывает...
Продолжение следует...